Beskrivning

Baserat på kraven på materialsystemet och processformuleringen kan bildförhållandet, cylinderstrukturen, skruvarrangemang, skärm-bytemekanism, ventileringsposition, matningsmetod, pelletiseringsmetod och det elektriska styrsystemet konfigureras optimalt. Detta uppnår multifunktionalitet och mångsidighet för att hantera polymermaterialbearbetning.

Användningsområde: Modifiering och fyllning av olika polymermaterial; glasfiberförstärkning (kolfiber); produktion av masterbatcher; gummi-plastblandning; plastlegeringar; funktionella masterbatches; olika kabelföreningar; reaktiv extrudering; devolatilisation behandling; pulverlacker etc.

Arbetsprincip och struktur

1. Transmissionssystem: Ger kraft, fördelar vridmoment via en hög-reduktionsväxellåda för att driva två skruvar som roterar med identiska eller varierande hastigheter.
2. Matningssystem: Består av en huvudbehållare och flera sidomatare för exakt, kontinuerlig tillsats av primärmaterial, fyllmedel, glasfibrer och andra råvaror.
3. Fat: Den har en modulär design och består av flera fatsektioner. Dessa sektioner har öppningar för matning, ventilering, temperaturmätning och vätskeinjektion. Externa värme- och kylelement är segmenterade längs trummans utsida.
4. Skruv: Kärnkomponenten, även med en modulär design. Olika funktionella gängade element (såsom transportblock, knådningsblock, omvända gängelement, etc.) är monterade på kärnaxeln för att uppnå specifika transport-, skjuvnings- och blandningseffekter.
5. Form- och pelleteringssystem: Efter plasticering och blandning extruderas materialet genom formen och pelletiseras med metoder som undervattenssträngpelletering, vattenringpelletering eller undervattens-/luftkyld pelletering, beroende på processkrav.
6. Styrsystem: Använder vanligtvis en PLC (Programmable Logic Controller) och pekskärmsgränssnitt för att exakt reglera alla processparametrar inklusive temperatur, skruvhastighet, matningshastighet och vakuumnivå.

Funktionsprincip: Material införs från behållaren, fångas upp av den roterande skruven och transporteras framåt. Under transporten genomgår materialet upphettning, skjuvning, komprimering och blandning, och omvandlas gradvis från ett fast till ett smält tillstånd. Knådningselement utsätter materialet för intensiva skjuv- och sträckkrafter, vilket uppnår effektiv blandning och dispergering. Ventilationssektionen suger ut fukt, luft och låg-molekylära-flyktiga ämnen. Slutligen tvingas den homogeniserade smältan genom munstycket för formning och pelletisering.